涤纶部短丝联合装置在生产过程中有大量的蒸汽废汽产生，建厂个多年以来，蒸汽废汽一直对空排放，既浪费大量能源，又造成环境热污染。长期以来，为综合治理短丝的蒸汽废汽，曾采取了多项改造方案。八十年代．当时的石化总厂曾经铺设了十多公里的管道，试图将短丝蒸汽热量从纬六路厂区送纬一路生活区，供职工宿舍加热取暖循环水使用；1994年，辽宁省节能热电设计研究所曾来厂考察，并提出了一个废汽回用方案：1996年，南京环境科学研究所也来厂调查研究，又提出了一个废汽回用方案……一个又一个方案，均由于技术的可靠性、管理的可行行以及项目的经济性等原因，纷纷暂缓实施。
    涤纶短丝的蒸汽废汽之所以难以利用，关键难点在于既要截收对空排放的蒸汽废汽，进行能源二次利用：又要对蒸汽废汽这种水汽混合，压力多变的两相流予以稳定的控制，确保耗用蒸汽的短丝生产线能正常运行。(因为尾汽系统的压力稍有异常，就会严重破坏工艺条件的正常控制)
    短丝联合装置的工程技术人员。从生产实际出发，反复寻找控制废汽的最
佳途径；根据一个个试验方案，收集了蒸汽压力变化对每台用汽设备生产工况的影响情况；掌握了各种等级蒸汽和废汽在生产过程压力和流量的变化情况，从而为废汽回收的改造方案奠定了科学的基础。
    本节能技术改造方案，通过一系列尾汽管网的调整和串接，借助一系列手动压力调节阀和气动蒸汽切断阀，尾汽系统运用手动型一次调整和自动型两次调整，使短丝蒸汽实现二次利用。蒸汽废汽首先应用于装置内部的油剂调配、组件清洗和牵伸水浴等工序，然后按中品位(0．25Mpa)和低晶位(0．15Mpa)两种品位的废汽．分两路向装置外输送。中品位废汽由涤纶部动力车间用于夏季溴化锂制冷，其冷冻水应用于装置的生产工艺；冬季则将中晶位和低晶位废汽分别应用于环境空调使用的循环水。(本蒸汽废汽回收系统的流程图另附)
    本项目的特点为：1、能将生产中排放的五个压力等级的尾汽，进行柔性调节组合，防止了各个等级尾汽之间的干扰和影响；2、能柔性控制装置尾汽系统的压力，既可最大限度地截收对空排放的废汽，又可灵活地对暂时用不完的废汽予以必要的释放，运用“收放结合、辩证整治”的方法，确保了装置内生产线能稳定正常地运行。
    短丝蒸汽废汽回收系统从1998年起分阶段施工，至1999年底全部竣工。项目的经济效益从两方面得到了体现：
    1、短丝蒸汽废汽独立启动了1台100万大卡的溴化锂制冷机，每小时可节约3吨蒸汽耗量．每年降低蒸汽消耗12960吨，按每吨蒸汽78元计，因利用废汽制冷，每年可降低成本101多万元。
2、短丝废汽通过柔性组合，经过二次利用，降低了涤纶短丝的蒸汽单耗。本项目实施前(1994年一1997年)，短丝国产生产线蒸汽平均单耗为3．20吨/吨：本项目实施后短丝国产生产线蒸汽平均单耗下降为1．91吨/吨，期间(1998年一2000年)短丝国产生产线总产量为115011吨。每年平均降低蒸汽消耗49455吨，短丝装置综合能耗下降到2000年的263kg/t。

[1]